一、企业简介

珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，在深交所挂牌上市。公司成立初期，主要依靠组装生产家用空调，现已发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团，产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域，产品远销190多个国家和地区。2023年，格力电器实现营业收入2050亿元，实现利润290亿元。公司累计获得国家级、省部级、行业级的重要奖励114项，累计发明专利授权2万多件，获得77项中国专利奖。

二、改造举措和取得成效

在数字化转型方面，格力电器以构建全流程协同智能制造新模式为主线，围绕“4类18种核心装备”、“5个智能车间”、“1个智慧工厂”、“1个大数据服务平台”开展新型制造相关的技术研发和集成应用示范，从整机装配到核心部件供应商集成，从示范基地产业园向全球基地产业园推广，不断提升智能制造水平。

（一）研发设计与生产制造一体化。格力电器以“设计—工艺—生产—质量”一体化为目标，建设数字化协同设计平台，实现产品零部件协同设计、变更一体化协同、产品设计生产协同，打通设计工艺数据流，建立工艺资源标准库，制造过程信息化管理，多系统交互应用；借助开发工具集成，提高设计出图效率、减少人员工作量，应用在零件设计、数据标注、图文发放、产品检测的业务单元；通过工艺设计仿真协同，采用虚拟仿真手段验证工艺方案，提升工艺设计效率与产品试制验证能力，实现“产品设计—工艺规划—生产制造”高效协同。

（二）精益生产。格力电器形成了成熟的智能制造生产流程，推动工业机器人、数控机床、5G、AI等先进科技充分融入生产场景，通过在格力电器珠海园区内建设低时延、高带宽、广覆盖、可定制的5G+工业互联网网络，建成国内首个基于MEC边缘云+智能制造领域端到端SA切片；搭建行业内首个5G+AI质量岗位行为分析监督、5G+视觉导航AGV；实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革，帮助企业提升效率和降低成本。质量异常率下降38%，首检效率提升21%。

（三）供应链协同管控。格力电器坚持集中采购策略，以打造行业领先的供应链为目标，发挥“链主”作用，建立完善的供应链管理体系，提升供应链整合能力。建立基于大数据技术、以预防为主的供应商质量管理系统，实现质量信息的自动采集、更新、分析、监控、推送等功能，在供应链企业实施协同后，开展全流程质量监控和预防管理。开发定制化核价系统、智慧结算等模块，实现供应链需求与供给的动态匹配与平衡，持续优化采购业务，提升工作效率和产品质量，降低生产成本超1亿元。

（四）平台化营销与服务。格力电器搭建自主管控、互利共赢的销售渠道及销售模式，并实行线上、线下双线融合的“新零售”营销模式变革。以31个区域销售公司、超3万家线下网点、第三方电商平台官方旗舰店为基础，建立覆盖全国的销售网络，激活渠道优势，实现企业、经销商与消费者的三方共赢。规划端到端的数字化营销与服务平台，实现从客户关系管理、订单下达、产品交付安装、售后服务等全流程的数字化。

图 格力电器产业链互联平台架构

来源：广东省制造业数字化转型典型案例集（第一批）